Des conseils pour un fonctionnement optimal de votre programme de contrôle de métaux

180704Zaldy Camerino Horloge Fleurie (Flower Clock)
Photo : Zaldy Camerino – « Horloge Fleurie (Flower Clock) » par Flickr

Inclure les détecteurs dans le programme d’entretien des machines – Choisissez une entreprise qualifiée pour l’entretien ce qui vous donne la garantie d’un fonctionnement optimal de votre détecteur. Intégrer la calibration du détecteur dans cet entretien.

  • Formation de votre personnel, au minimum de 2 fois par an et dans le cas des changements – Si vous faites la formation selon la méthode décrite dans le prochain chapitre, vous serez au courant des problématiques quotidiennes. Vous assurez l’amélioration continue et la confiance dans le système
  • Inclure la détection de métal dans la sensibilisation de votre personnel sur le sujet hygiène – Pour une gestion parfaite de votre programme de détection de métaux, il est primordial que tout le monde est au point. Cela n’est possible qu’avec des sessions de formation régulières
  • Optimisation de la capacité de production sur les lignes où les détecteurs sont placés – Les employés ont besoin du temps pour bien assurer la détection de métaux. Un mauvais planning des lignes génère toutes sortes d’erreur dans votre processus
  • Application d’une politique sur les corps étrangers – Les corps métalliques représentent seulement 1 catégorie de corps étrangers. Intégrer les corps étrangers dans le système pour également faire des améliorations sur ce sujet
  • Application de techniques d’amélioration continue – Optimiser la détection de métaux de façon continue : taille de corps rejetés, le mécanisme de rejet, la précision et la fiabilité
  • Bien intégrer le détecteur de métaux dans la ligne – Vous assurer que les lignes, les transmissions et les capteurs soient bien réglés
  • La mise en place d’une procédure de test pratique – Le panneau d’instruction et le bac des produits rejetés se trouvent au même côté de la ligne. Faire en sorte que les produits à tester puissent être bien placés dans le flux de la ligne. Déterminer s’il existe des possibilités de traitement automatisé de données
  • Minimisation des faux positifs – Votre produit et des circonstances peuvent déclencher la rejection de produits. Afin de minimiser ces faux positifs, il est recommandé d’adapter votre processus

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